Wir sind kein klassischer Dreher und auch kein reiner Schleifbetrieb. Unsere Stärke liegt in vollständig vernetzten Prozessketten – von der Rohteilfertigung bis zum finalen Oberflächenfinish. Durch die enge Verzahnung aller Schlüsselprozesse im eigenen Haus schaffen wir maximale Prozesssicherheit, hohe Flexibilität und stabile Qualität über große Stückzahlen hinweg.
Alle zentralen Fertigungsschritte greifen direkt ineinander und reduzieren Fehlerquellen in der laufenden Serie.
Weniger externe Übergaben bedeuten mehr Kontrolle, weniger Abstimmungsaufwand und geringeres Risiko im Projekt.
Vernetzte Prozesse sichern reproduzierbare Ergebnisse – auch über Millionen von Teilen hinweg.
Kurze Wege und gebündelte Fertigungskompetenz ermöglichen schnelle Entscheidungen und effiziente Anpassungen.
Unsere Rohteilfertigung ist auf hohe Stückzahlen und maximale Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Durch stabile Abläufe, moderne Maschinen und eine konsequente Qualitätsüberwachung schaffen wir die Grundlage für alle nachfolgenden Bearbeitungsschritte. Das Ergebnis sind maßhaltige, prozessfähige Rohteile, die sicher und ohne unnötige Abweichungen in die Serienbearbeitung übergehen.
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Funktionssicherheit vieler Bauteile. Wir setzen auf kontrollierte und dokumentierte Verfahren, die exakt definierte Härte- und Gefügezustände sicherstellen. Für unsere Kunden bedeutet das konstante Materialeigenschaften, hohe Bauteilfestigkeit und eine verlässliche Reproduzierbarkeit über die gesamte Serie hinweg.
Beim Rundschleifen erreichen wir engste Toleranzen und eine hohe Formgenauigkeit. Unsere Anlagen sind auf Serienfertigung ausgelegt und ermöglichen gleichbleibende Präzision über große Stückzahlen hinweg. So sichern wir stabile Maßhaltigkeit und reproduzierbare Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Bauteilen.
Für anspruchsvolle Konturen und Funktionsflächen ist das Profilschleifen ein entscheidender Prozess. Mit moderner Technik fertigen wir definierte Profile in konstant reproduzierbarer Qualität – unabhängig von der Losgröße. Das Ergebnis sind präzise Funktionsflächen, die exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt sind.
Das Oberflächenfinish beeinflusst Reibung, Verschleiß und Lebensdauer eines Bauteils entscheidend. Wir erzeugen definierte Rauheitswerte, die exakt auf die jeweilige Funktion abgestimmt sind. So stellen wir sicher, dass jedes Teil tribologisch passend ausgelegt ist und auch in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässig arbeitet.
Drallfreie Oberflächen sind in vielen Anwendungen unverzichtbar, insbesondere bei Dicht- und Gleitflächen. Unser Drallfreischleifen erzeugt definierte, funktionale Strukturen ohne störende Drallanteile. Das reduziert Leckagerisiken, verbessert die Funktionalität und sorgt für stabile Performance über die gesamte Lebensdauer des Bauteils.
Unsere Fertigungstiefe deckt bereits alle zentralen Prozesse für hochpräzise Bauteile ab. Doch wir wissen: Jedes Projekt hat eigene Anforderungen. Was wir nicht im Haus abbilden, ergänzen wir über langjährig bewährte, qualifizierte Partner – sorgfältig auditiert, prozesssicher und nahtlos in unsere Abläufe integriert. Wenn ein zusätzlicher Prozess für ein Projekt entscheidend ist und wirtschaftlich sinnvoll eingebunden werden kann, bauen wir die benötigte Kompetenz gezielt auf.
Wir reagieren nicht mit Standardlösungen, sondern auf die tatsächlichen Anforderungen Ihres Projekts.
Externe Prozesse ergänzen wir ausschließlich über qualifizierte, bewährte Partner mit klaren Qualitätsstandards.
Auch bei erweiterten Prozessketten bleibt Batal Ihr zentraler Ansprechpartner für Abstimmung, Qualität und Abwicklung.
Neue oder ergänzende Prozesse werden strukturiert in unsere Abläufe eingebunden – technisch, qualitativ und organisatorisch.
Von der Rohteilfertigung bis zum Oberflächenfinish realisieren wir vernetzte Fertigungsprozesse für stabile Serien. Sprechen Sie mit uns über Anforderungen, Stückzahlen, Toleranzen und die passende Prozesskette für Ihr Bauteil.