Als hochspezialisiertes mittelständisches Unternehmen begleiten wir anspruchsvolle Projekte von der frühen Entwicklungsphase bis zur wirtschaftlichen Großserie.
Als mittelständisches, hochspezialisiertes Unternehmen liefern wir seit vielen Jahren präzise, stabile und kostenoptimierte Serienlösungen – vor allem für die internationale Automobilindustrie. Mit einem qualitätsorientierten Team und der konsequenten Umsetzung des Total Quality Managements erfüllen wir die hohen Anforderungen globaler OEMs und Tier-1-Lieferanten – in Seriengrößen von 100 bis 100 Millionen Teilen.
Wir unterstützen unsere Kunden bereits in der frühen Entwicklungsphase – technisch fundiert, lösungsorientiert und mit klarem Fokus auf Serienfähigkeit. Unsere Experten arbeiten eng mit Entwicklungs- und Qualitätsabteilungen zusammen, um Bauteile von Beginn an prozesssicher, kostenoptimiert und robust auszulegen.
Ein entscheidender Vorteil: Unsere Musterfertigung erfolgt grundsätzlich mit den gleichen Prozessen, Werkzeugen und Parametern wie die spätere Serie. So schaffen wir frühzeitig Transparenz, reduzieren Entwicklungsrisiken und sichern einen stabilen Übergang in die Großserie.
Frühe Absicherung durch seriennahe Prozesse bereits in der Musterfertigung.
Sicherer Übergang von Musterteilen in Großserien von 10 bis 100 Millionen Teilen.
Validierte, reproduzierbare Ergebnisse minimieren Änderungen, Nacharbeit und Kostensteigerungen.
Wir arbeiten mit vollständig digitalisierten, prozessorientierten Abläufen – von der Anfrage bis zur Auslieferung. EDI-Datenaustausch, barcodegestützte Logistik nach VDA-Standard und eine ERP-gesteuerte Produktion sorgen für transparente Prozesse, kurze Reaktionszeiten und eine lückenlose Chargenverfolgung. Ergänzt wird dies durch dokumentierte Prüfabläufe und langfristig archivierte Daten für maximale Nachvollziehbarkeit.
Nahtlose Integration in Kundensysteme für schnelle, fehlerarme Abläufe entlang der gesamten Supply Chain.
ERP-gesteuerte Produktion mit lückenloser Chargenverfolgung und vollständiger Traceability über alle Fertigungsstufen hinweg.
Strukturierte Datenerfassung, auditfeste Dokumentation und langfristige Archivierung qualitätsrelevanter Informationen.
Unsere 0-Fehler-Philosophie ist fest in der Organisation verankert. Qualität entsteht bei Batal nicht erst in der Endprüfung, sondern in stabilen, dokumentierten und kontinuierlich überwachten Prozessen. Prüfwerte können auf Wunsch zertifiziert bereitgestellt werden. Ergänzt wird dies durch langjähriges Know-how, laufende Investitionen in Technik und regelmäßige Schulungen unserer Mitarbeitenden.
IATF 16949, ISO/TS 16949, ISO 14001 und EMAS als Grundlage für strukturierte und nachvollziehbare Abläufe.
Vollklimatisierter Messraum, dokumentierte Messwerte und SPC-gestützte Prozessüberwachung für reproduzierbare Ergebnisse.
Für unsere Kunden bedeutet das geringe Reklamationsquoten, stabile Auditergebnisse und eine hohe Sicherheit im Serienbetrieb.
Unsere Leistungsfähigkeit zeigt sich nicht in Behauptungen, sondern in langjähriger Zusammenarbeit mit anspruchsvollen Kunden. Auszeichnungen, Lieferantenbewertungen und wiederkehrende Beauftragungen belegen, dass Batal auch in komplexen Serienprojekten verlässlich liefert.
Mehrfach ausgezeichnet für Qualität, Lieferperformance und verlässliche Zusammenarbeit im anspruchsvollen Seriengeschäft.
Kontinuierlich positiv bewertet von anspruchsvollen Kunden mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit und Lieferfähigkeit.
In ausgewählten Projekten bevorzugter bzw. exklusiver Lieferant bei globalen Automotive-Kunden und internationalen Serienanwendungen.
Gemeinsam realisieren wir stabile Serienprozesse für Wellen und Achsen – von der Bemusterung bis zur laufenden Produktion. Sprechen Sie mit uns über Anforderungen, Stückzahlen und technische Details.